油烟净化器的正确安装顺序是确保其净化效率和设备寿命的关键，需结合工程原理与现场条件进行系统规划。以下是关键步骤及注意事项：

### 一、前期规划阶段

1. **空间布局确认**：优先确定净化器与风机的位置关系，必须遵循"集烟罩→净化器→风机→排风口"的气流方向，确保净化器处于风机负压区前端。若反向安装会导致油烟未经处理直接排放，且负压吸力可能损坏设备内部结构。

2. **风管设计**：采用直径匹配的镀锌钢管，总弯头数量不超过3个，弯头角度需＜90°。每增加一个直角弯头，系统风阻将提升15-20Pa，直接影响净化效率。

### 二、安装实施阶段

3. **设备定位安装**：

- 净化器底部距离地面≥2米（便于维护）

- 与风机间距保持1.5倍管径距离（如300mm管径需预留450mm间距）

- 设备倾斜度＜3°防止油污聚集

4. **密封处理**：

- 法兰连接处使用耐高温硅胶密封（耐温≥200℃）

- 风管接缝处内外双层密封，漏风率需＜2%

### 三、电气系统配置

5. **独立电路设置**：

- 配置16A独立空开，线路需满足设备额定功率130%容量

- 控制箱与设备距离＜5米，避免电压衰减

- 接地电阻＜4Ω，必要时增设降阻剂

### 四、调试检测阶段

6. **系统试运行**：

- 先空载运行30分钟检测异响

- 逐步加载至额定风量，使用风速仪检测各段风速差＜15%

- 用发烟剂检测密封性，可见泄漏点需立即处理

7. **效率验证**：

- 使用便携式颗粒物检测仪，净化前后浓度差应＞90%

- 运行电流波动范围＜额定值±10%

### 五、常见错误规避

- 错误案例：某餐饮项目将净化器置于风机后，导致净化效率从标称95%降至68%

- 管路设计失误：某商场因使用6个直角弯头，实际排风量仅为设计值的73%

- 电气隐患：未独立接地的设备运行半年后出现控制板击穿

安装团队应提供三维模拟气流图、风压计算书等技术支持文件，确保每个环节符合《饮食业油烟净化设备技术要求及检测技术规范》要求。后期维护需每3个月清洗电场，每年更换绝缘子，才能维持长期稳定运行。