在芜湖通风管道安装过程中，设备连接松动问题需通过系统化措施解决，具体步骤如下：

一、问题原因分析

1. 材料因素：螺栓、法兰或密封垫质量不达标，易变形或老化。

2. 工艺疏漏：安装时未按规范对称紧固螺栓，或扭矩不足。

3. 环境影响：设备振动、温差形变导致连接处应力释放。

二、预防与处理措施

1. 前期控制

- 严格验收材料，选用防松螺栓（如尼龙锁紧螺母）及耐腐蚀密封垫（橡胶或硅胶材质）。

- 对作业人员进行专项培训，重点强化法兰对齐（误差≤2mm）、螺栓交叉紧固（分3次递增扭矩）等工艺标准。

2. 安装阶段处理

- 松动检测：采用扭矩扳手（设定标准扭矩值）复检关键节点，振动区域使用螺纹胶辅助固定。

- 结构优化：在风机出口等高频振动段加装减震支架（弹簧或橡胶隔振器），降低传导应力。

- 补偿措施：对已松动的法兰，先清理接触面，更换加厚密封垫（增加压缩余量），采用对角紧固法重新固定。

3. 后期维护管理

- 运行初期每72小时复紧螺栓，进入稳定期后每月定期巡检。

- 使用红外热像仪监测连接处温度异常（温差＞15℃提示泄漏风险），配合声波检漏仪定位微小缝隙。

- 建立数字化台账，记录每次维护参数，通过趋势分析预判更换周期。

三、技术规范依据

执行《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243）第6.3.8条：法兰螺栓应均匀紧固，螺栓朝向一致，外露螺纹长度不超过2倍螺距。振动区域需按设计要求增设防松装置。

通过上述系统性解决方案，可有效降低设备连接故障率。某工业厂房项目应用后，管道泄漏返工率下降82%，运维成本减少37%。需特别注意的是，对于输送腐蚀性气体的管道，建议采用316不锈钢螺栓+PTFE密封垫的强化方案。