芜湖不锈钢烟囱安装后设备无法正常工作时，需按以下步骤系统排查并解决：

一、故障诊断与原因分析

1. 安装工艺核查

- 检查焊接点是否漏气（可通过烟雾测试或肥皂水检测），密封材料是否耐高温老化。

- 确认支撑架间距是否符合规范（通常≤6米），膨胀节是否抵消热位移。

2. 设计适配性复核

- 校核烟道直径与设备排量匹配度（如排烟量=截面积×流速×3600），弯头数量是否超出阻力允许范围。

- 验算烟囱高度是否满足环保排放要求及负压需求。

3. 设备本体检测

- 使用超声波测厚仪检测筒体厚度是否达标（通常≥1.5mm），内壁抛光是否达Ra≤0.8μm以减少积灰。

- 检查导流板角度是否与气流方向匹配（建议30°-45°）。

二、针对性解决方案

1. 安装问题整改

- 对漏气焊缝进行弧焊补焊（需内外部同步保护气体），更换耐650℃以上高温的陶瓷纤维密封垫。

- 加固支撑结构，增设斜拉索固定，确保抗风等级达12级以上。

2. 系统优化调整

- 直径不足时增设引风机（风量需大于排烟量20%），加装旋风除尘器降低系统阻力。

- 对90°弯头改造为2个45°弯头，减少局部阻力系数（从1.3降至0.6）。

3. 设备升级改造

- 更换316L不锈钢材质段节（适用于含硫烟气），内衬50mm厚岩棉保温层（外壁温度需≤60℃）。

- 加装智能控制系统，集成压力传感器（量程-5kPa~+3kPa）和变频风机联动调节。

三、验证与预防措施

1. 进行72小时负载测试，监测排烟温度（宜保持≥酸30℃）、流速（8-15m/s）、压降（≤200Pa/m）等参数。

2. 建立定期维保制度：每季度清理积灰，每年检测焊缝探伤（UT检测）和壁厚变化（允许磨损量≤10%）。

通过系统性排查与参数化整改，可确保烟囱系统运行效率提升15%以上，使用寿命延长至20年以上。建议同步安装在线监测系统，实现故障预警智能化管理。