在芜湖地区厨房排烟系统安装过程中，设备安装不稳固是常见问题，可能导致设备振动、噪音过大、排烟效率降低甚至安全隐患。针对此类问题，需从原因分析、解决步骤及预防措施三方面系统处理：

一、问题原因分析

1. 基础结构缺陷：墙面或顶棚承载力不足，或预埋件固定不牢；

2. 支架安装不当：支架选型错误（如轻钢龙骨替代角钢）、间距过大或焊接不达标；

3. 连接件松动：螺栓未紧固、防松垫片缺失或法兰连接处密封不严；

4. 设备与管道失衡：风机与管道轴线偏移导致共振，或减震措施不到位。

二、处理步骤

1. 检查基础加固

- 对混凝土墙体钻孔后采用化学锚栓或膨胀螺栓重新固定，确保预埋深度≥80mm；

- 轻质隔墙需加装钢结构承重框架，分散设备荷载。

2. 支架系统整改

- 更换为50×50×5mm角钢支架，间距按规范缩短至1.5-2米；

- 焊接处补焊并涂刷防锈漆，支架与设备间加装橡胶减震垫（厚度≥10mm）。

3. 紧固与密封处理

- 使用扭矩扳手按设备说明书要求复紧螺栓（如M12螺栓需达到45N·m）；

- 法兰连接处更换耐高温密封胶条（硅橡胶材质，耐温≥300℃）。

4. 动态平衡调整

- 通过激光水平仪校准风机与管道同轴度，偏差需＜2mm；

- 加装弹簧减震器或阻尼器，降低低频振动传导。

三、预防措施

1. 设计阶段介入：审核排烟系统荷载计算，明确支架规格及固分布；

2. 材料进场验收：检测钢材壁厚、螺栓抗拉强度及减震器出厂合格证；

3. 过程质量监控：采用BIM技术预演安装路径，施工后使用振动检测仪测试振幅（需＜0.1mm/s）；

4. 人员技术培训：强化安装人员对GB50738-2011《通风与空调工程施工规范》的掌握。

结语

设备稳固性直接关系排烟系统寿命与安全性。建议委托具备机电安装资质的单位施工，竣工后需进行72小时负载试运行，并留存振动检测报告。日常维护中应每季度检查螺栓紧固度及减震器状态，及时排除隐患。